苏州五强光学

背景技术：

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表面处理是在基材表面人为地形成一层与基材不同的机械、物理和化学性能的过程。 表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法有机械研磨、化学处理、表面热处理、表面喷涂等。 表面处理是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、除油污、去除氧化皮等。

发黑处理是将钢材在空气中加热或直接浸入浓氧化溶液中，使其表面产生极薄氧化膜的一种材料保护技术。 发黑过程中的溶液成分、反应温度和时间取决于钢基体的成分。 黑化膜的成分是磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米。 颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑色、深黑色、亮蓝色等，单独发黑的膜层耐腐蚀性较差。

技术实现要素：

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本发明的目的是针对上述问题，提供一种不锈钢表面发黑的方法。 合理设置发黑时的溶液成分、反应温度和时间，使发黑后不锈钢表面的耐腐蚀性能大大增强。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

不锈钢表面发黑的方法，包括以下步骤：

(1)对待处理不锈钢工件表面进行脱酯处理；

(2)配制黑化液，进行黑化处理。 发黑液包括硫酸铜、二氧化硒、磷酸盐、硝酸盐、柠檬酸盐和稳定剂。 发黑液的浓度为硫酸。 铜6g/l，二氧化硒9g/l，磷酸盐9g/l，硝酸盐3g/l，柠檬酸盐3g/l，稳定剂0.1g/l，发黑处理温度130-145℃，处理时间15- 25分钟；

(3)将发黑的工件清洗干净，然后自然晾干。

根据不锈钢表面发黑的方法，步骤(1)中所述脱脂处理的具体方法是采用质量浓度为6%的碳酸钠、2%氢氧化钠、3%磷酸钠、2%硫酸钠硅酸盐混合液，加热至75-82℃，浸泡25-35分钟。

本发明的不锈钢表面发黑的方法中，步骤(2)中的磷酸盐采用磷酸二氢钠。

本发明的不锈钢表面发黑的方法中，步骤(2)中的硝酸盐采用硝酸钠。

本发明的不锈钢表面发黑的方法，步骤(2)中采用氨水作为稳定剂。

有益效果：

本发明根据不锈钢的钢成分，混合合理的发黑液比例，设定合理的反应温度和反应时间，使得发黑后的不锈钢表面的耐腐蚀性能大大增强。

详细方式：

示例1：

不锈钢表面发黑的方法，包括以下步骤：

(1)对待处理不锈钢工件表面进行脱酯处理；

(2)配制黑化液，进行黑化处理。 发黑液包括硫酸铜、二氧化硒、磷酸盐、硝酸盐、柠檬酸盐和稳定剂。 发黑液的浓度为硫酸。 铜6g/l，二氧化硒9g/l，磷酸盐9g/l，硝酸盐3g/l，柠檬酸盐3g/l，稳定剂0.1g/l，发黑处理温度130℃，时间15-25分钟；

(3)将发黑的工件清洗干净，然后自然晾干。

根据不锈钢表面发黑的方法，步骤(1)中所述脱脂处理的具体方法是采用质量浓度为6%的碳酸钠、2%氢氧化钠、3%磷酸钠、2%硫酸钠硅酸盐混合液，加热至75-82℃，浸泡25-35分钟。

本发明的不锈钢表面发黑的方法中，步骤(2)中的磷酸盐采用磷酸二氢钠。

本发明的不锈钢表面发黑的方法中，步骤(2)中的硝酸盐采用硝酸钠。

本发明的不锈钢表面发黑的方法，步骤(2)中采用氨水作为稳定剂。

示例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例黑化处理的温度为145℃。

示例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例黑化处理的温度为137℃。

以上仅是本发明的最佳实施例。 本发明的方法包括但不限于上述实施例。 本发明未尽事宜属于本领域技术人员的公知常识。

技术特点：

技术总结

本发明提供了一种不锈钢表面发黑的方法。 本发明的方法包括以下步骤：(1)对不锈钢待处理工件表面进行脱酯处理； (2)配制黑化液，进行黑化处理。 发黑液包括硫酸铜、二氧化硒、磷酸盐、硝酸盐、柠檬酸盐和稳定剂。 发黑液浓度为硫酸铜6g/L、二氧化硒9g/L、磷酸盐。 9g/L，硝酸盐3g/L，柠檬酸盐3g/L，稳定剂0.1g/L，发黑处理温度130-145℃，处理时间15-25分钟； (3)对于头发 发黑处理后的工件可用水清洗，然后自然干燥。 本发明发黑后不锈钢表面的耐腐蚀性能大大增强。

技术研发人员：陶继松

受保护技术使用者：陶继松

技术研发日：2018.08.28

技术公告日期：2018.11.16